鍍層厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相當于HRC 55～72），結合強度大于15kg/mm²。
1、鍍層均勻性好
非晶態Ni-P合金鍍層是通過化學沉積的方法獲得，凡是鍍液能浸到的部位，工件形狀不受限制、不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復雜的內腔，形態復雜的零件，也能得到均勻的鍍層。在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。 不需外加電流，是非晶態均一單相組織，不存在晶界位錯，也無化學成份偏析，且避免了電鍍形成的邊角效應等缺陷。另外還具有較高的光潔度。
2、鍍層附著力好
鍍層在鋼體上產生壓應力（4MPa)而鍍層與鋼的熱膨脹系數相當，所以具有優良的附著力，一般為300-400MPa。處理后的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡。
3、鍍層硬度高，抗磨性能優良
鍍層具有高硬度，低韌性和較低熱導率、電導率，它的抗拉強度超過700MPa，與很多合金鋼相似，鍍層硬度和延伸率都超過了電鍍鉻，彎曲無裂紋，但不適合反復彎折和拉抻等劇烈變形的部件，經熱處理硬度可達HV1100，但在320℃時開始發生晶型轉變，耐磨性能增強，耐蝕性能減弱。本技術處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv 570。鍍層經熱處理后硬度達Hv 1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。
4、優良的抗腐蝕性能
由于鍍層屬非晶態不存在晶界、位錯等晶體缺陷，是單一均勻組織，不易形成電偶腐蝕，決定其有較高的耐蝕性，鎳—磷鍍層均勻性好，拉應力小，致密性好，為防腐蝕提供了理想的阻擋層。在堿、鹽、高溫油測、有機介質和溶劑、酸性氣體中有抗蝕能力，對還原酸（鹽酸）有良好的抗蝕能力。經硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。
5、耐磨性好、光潔度高
由于催化處理后的表面為非晶態，即處于基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
